Il rivestimento in polvere è un moderno modo ecologico per dipingere le parti caricandole con elettricità statica, spruzzando su di esse polvere di plastica secca, quindi cucinando nel forno

Il rivestimento in polvere è di gran lunga la più recente delle tecniche di finitura superficiale in uso comune oggi.

Il rivestimento in polvere è la tecnica di applicazione di vernice a secco su una parte.i solidi sono sospesi in un supporto liquido, che deve evaporare prima di produrre il rivestimento di vernice solida.

Nel rivestimento in polvere, la vernice in polvere può essere applicata con una delle due tecniche.

• L'oggetto viene abbassato in un letto fluidizzato di polvere, che può essere o non essere caricato elettrostaticamente, o
• La vernice in polvere viene caricata elettrostaticamente e spruzzata sul pezzo.

Il pezzo viene quindi messo in un forno e le particelle di polvere si sciolgono e si uniscono per formare un film continuo.

Esistono due tipi principali di polvere disponibili per la finitura superficiale:

• polveri termoplastiche che si risolveranno al riscaldamento, e
• Polveri di regolazione termica che non si riscalderanno. During the curing process (in the oven) a chemical cross-linking reaction is triggered at the curing temperature and it is this chemical reaction which gives the powder coating many of its desirable properties.

Preparazione

La base di ogni buon rivestimento è la preparazione, e la stragrande maggioranza dei guasti dei rivestimenti in polvere è dovuta alla mancanza di un preparato adeguato.

Il trattamento di preparazione è diverso per i diversi materiali.

In generale, per tutte le applicazioni, iltrattamento di preparazione dell'alluminioè la seguente:

Gli oli e i grassi vengono rimossi in soluzioni alcaline deboli o detergenti neutri e la superficie viene incisa per rimuovere gli ossidi pesanti.l'alluminio viene immerso in una soluzione di cromato o fosfato per formare un rivestimento di conversione sull'alluminioQuesta pellicola è collegata chimicamente all'alluminio. Dopo il risciacquo l'alluminio viene finalmente risciacquato in acqua demineralizzata.essiccati in loco pre-trattamento sta iniziando a venire sul mercatoAttualmente non sono raccomandati per applicazioni esterne.

Il rivestimento di conversione ha due funzioni:

• Esso presenta una superficie per la polvere che favorisce l'adesione più degli ossidi che si formano molto facilmente sulle superfici in alluminio, e
• Riduce l'incidenza della corrosione sotto pellicola, che può verificarsi durante le vacanze nel rivestimento.

L'uso di acqua demineralizzata riduce la presenza di sali chimici sulla superficie dell'alluminio.

Per l'acciaio la preparazione per applicazioni internepuò essere:

Per applicazioni esterne:

Il raffinatore di grano viene utilizzato dopo la pulizia acida delle superfici in acciaio e prima della fosfatatura dello zinco, altrimenti i rivestimenti di fosfato di zinco prodotti saranno molto grossolani con scarsa adesione.Il rivestimento in polvere applicato su un fosfato grossolano produrrà rivestimenti ruvidi (un po' come "carta di sabbia") e ha una bassa adesione.

Per i rivestimenti galvanizzati immersi a caldo, che sono stati conservati per più di circa 4 ore prima del rivestimento in polvere, è necessario il seguente processo per le applicazioni esterne.

L'incisione è necessaria per rimuovere i prodotti di corrosione dello zinco che iniziano a formarsi quasi immediatamente dopo che lo zinco è stato rimosso dal bollitore di galvanizzazione.La raffineria dei cereali garantisce la produzione di un fosfato fine.

Come si fa? Spruzzo elettrostatico?

La polvere viene applicata con una pistola di spruzzo elettrostatico su una parte che è a potenziale di terra (o terreno).

Prima che la polvere venga inviata al fucile viene fluidizzata:

• per separare i singoli granelli di polvere e migliorare così la carica elettrostatica che può essere applicata alla polvere e
• Così la polvere scorre più facilmente alla pistola.

Poiché le particelle di polvere sono cariche elettrostaticamente, la polvere si avvolge intorno alla parte posteriore della parte mentre passa verso il sistema di aspirazione dell'aria.che passa per il lavoro, e filtrandolo, l'efficienza del processo può essere aumentata al 95% di utilizzo dei materiali.

La polvere rimarrà attaccata alla parte finché una parte della carica elettrostatica rimarrà sulla polvere.rivestimento resistente all'abrasione gli articoli rivestiti in polvere vengono messi in un forno e riscaldati a temperature comprese tra 160 e 210 °C (a seconda della polvere).

Sotto l'influenza del calore, una polvere termoassorbente passa attraverso 4 fasi fino alla completa curezza.

FUSO, FLOW, GEL, CURE

Il rivestimento finale è continuo e varia da alto lucido a piatto opaco a seconda del design della polvere da parte del fornitore.

Pistole per rivestimento in polvere

Ci sono tre tipi di pistole elettrostatiche in uso:

• Pistole di carica corona in cui l'energia elettrica viene utilizzata per generare la carica elettrostatica.
• Pistole di carica tribo in cui la carica elettrostatica è generata dall'attrito tra la polvere e la canna del fucile.
• Pistole di carica "bell" in cui la polvere viene caricata "lanciandola" dal perimetro della "bell"

Non tutte le polveri vengono applicate con pistole, un sistema usa tunnel elettrostatici.

Come viene introdotto il colore?

Il colore viene aggiunto ai rivestimenti in polvere durante il processo di fabbricazione, cioè prima che la polvere raggiunga il rivestimento in polvere.una volta che la polvere lascia l'impianto di produzione.

Perche' un cappotto in polvere?

Il rivestimento in polvere produce un rivestimento ad elevate specifiche che è relativamente duro, resistente all'abrasione (a seconda delle specifiche) e resistente.I rivestimenti in polvere sottile possono essere piegati ma non è raccomandato per applicazioni esterne.

La scelta dei colori e delle finiture è quasi illimitata, se si dispone di tempo e denaro per far produrre la polvere dal produttore di polvere.

I rivestimenti in polvere possono essere applicati su un'ampia gamma di spessori.raccomanda un minimo di 25 micron per applicazioni interne lievi e fino a 60 micron per applicazioni esterneOccorre prestare attenzione quando si cita lo spessore minimo perché alcune polveri non danno una "coperta" inferiore a 60 o addirittura a 80 micron.La "coperta" è la capacità di coprire il colore del metallo con la polvere- alcuni colori bianchi richiedono circa 75 micron per dare una copertura completa; uno dei colori arancioni deve essere applicato a 80 micron.

La corrispondenza dei colori e' abbastanza accettabile per ogni lotto.

Installazioni e manutenzione

Durante l'installazione, il rivestimento in polvere deve essere protetto dai danni dovuti all'abrasione e dai materiali di costruzione come la malta e i prodotti chimici per la pulizia dei mattoni.

Una volta installato, mantenere l'aspetto iniziale di un rivestimento in polvere è una questione semplice.La fuliggine e la sporcizia che si accumulano di volta in volta sulle superfici contengono umidità e sali che avranno effetti negativi sul rivestimento in polvere e devono essere rimossi.I rivestimenti in polvere devono essere lavati regolarmente (almeno una volta ogni 6 mesi in applicazioni meno severe e più spesso in ambienti marini e industriali).Il rivestimento deve essere lavato con acqua saponata - usare un detersivo neutro - e risciacquato con acqua pulita.

Quando gli elementi rivestiti in polvere vengono installati senza danneggiare il rivestimento in polvere e vengono mantenuti regolarmente, essi dovrebbero essere relativamente permanenti.anche se non legato metallurgicamente al metallo non si crepa, frantuma o sbuccia come con le pellicole di verniciatura convenzionali.

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