La mano della polvere è un modo rispettoso dell'ambiente moderno dipingere le parti incaricandole dell'elettricità statica, polvere di plastica di essiccatoio a spruzzo su loro, poi cocendo dal forno

Il rivestimento della polvere è oggi il di gran lunga più giovane delle tecniche di superficie di rifinitura d'uso comune. In primo luogo è stato utilizzato in Australia circa 1967.

La mano della polvere è la tecnica di applicazione della pittura asciutta ad un divisorio. La mano curata finale è la stessa come pittura bagnata di 2 pacchetti. Nella pittura bagnata normale quali le pitture per uso interno, i solidi sono in sospensione in un trasportatore liquido, che deve evaporare prima che la laccatura solida sia prodotta.

Nella mano della polvere, la pittura in polvere può applicarsi dall'una o l'altra di due tecniche.

• L'oggetto è abbassato in un letto fluido della polvere, che può o non può essere caricata elettrostaticamente, o
• La pittura in polvere elettrostaticamente è caricata e spruzzata sul divisorio.

La parte poi è disposta in un forno e le particelle della polvere si fondono e si fondono per formare un film continuo.

Ci sono due tipi principali di polveri disponibili alla stazione di finitura di superficie:

• Polveri termoplastiche che rifonderanno una volta riscaldate e
• Termo polveri della regolazione che non rifonderanno riscaldando. Durante il processo di trattamento (nel forno) una reazione chimica di reticolazione è avviata alla temperatura di trattamento ed è questa reazione chimica che dà la polvere che ricopre molte delle sue proprietà desiderabili.

Preparazione

La base di tutto il buon ricoprire è preparazione. La vasta maggioranza dei guasti del rivestimento della polvere può essere rintracciata ad una mancanza di preparazione adatta.

Il trattamento della preparazione è differente per i materiali differenti.

Generalmente per tutte le applicazioni il trattamento della preparazione per alluminio è come segue:

I petroli ed i grassi sono rimossi in alcali debole o le soluzioni del detergente neutro e la superficie è incisa per eliminare gli ossidi pesanti. Dopo avere risciacquato, l'alluminio è immerso in una soluzione del fosfato o del cromato per formare una glassa di conversione sull'alluminio. Questo film chimicamente è attaccato all'alluminio. Dopo avere risciacquato l'alluminio infine è risciacquato in acqua demineralizzata. Un certo non Chrome, pretrattamento sul posto a secco sta cominciando a venire sul mercato; attualmente, questi non sono raccomandati per le applicazioni esteriori.

Il rivestimento di conversione ha due funzioni:

• Presenta una superficie alla polvere che favorisce l'adesione più degli ossidi che si formano molto prontamente sulle superfici di alluminio e
• Riduce l'incidenza di corrosione di sotto del film, che può accadere alle feste nel rivestimento.

L'uso dell'acqua demineralizzata riduce la presenza di sali chimici sulla superficie dell'alluminio. Questi sali sono stati trovati per causare la corrosione filiform nelle circostanze umide.

Per l'acciaio la preparazione per le applicazioni interne può essere:

Per le applicazioni esteriori:

Il raffinatore del grano è utilizzato dopo che pulizia acida delle superfici dell'acciaio e prima dello zinco che fosfatizza, altrimenti i rivestimenti del fosfato dello zinco prodotti saranno molto grezzi con adesione bassa. Ricoprire della polvere applicato ad un fosfato grezzo produrrà i rivestimenti approssimativi (un piccolo come «carta vetrata») e possederà l'adesione bassa.

Per i rivestimenti galvanizzati immersi caldi, che sono stati memorizzati per più circa 4 ore prima del rivestimento della polvere, il seguente processo è necessario per le applicazioni esteriori.

Incissione all'acquaforte è richiesta per rimuovere i prodotti di corrosione dello zinco che cominciano a formare quasi immediatamente lo zinco sono rimossi dal bollitore della galvanizzazione. Il raffinatore del grano assicura che un fosfato fine sia prodotto.

Come è fatto -- spruzzo elettrostatico?

La polvere si applica con una pistola a spruzzo elettrostatica ad una parte che è a potenziale terra o (della terra).

Prima che la polvere sia inviata alla pistola è fluidificata:

• per separare i diversi grani di polvere e così migliorare la carica elettrostatica che può applicarsi alla polvere e
• in modo che la polvere scorra più facilmente la pistola.

Poiché le particelle della polvere sono caricate elettrostaticamente, la polvere si avvolge alla parte posteriore della parte mentre passa vicino verso il sistema di derivazione dell'aria. Raccogliendo la polvere, che passa dal lavoro e filtrandola, l'efficienza del processo può essere aumentata ad uso materiale di 95%.

La polvere rimarrà allegata alla parte finchè alcuna della carica elettrostatica rimane sulla polvere. Per ottenere il solido finale, duro, il rivestimento resistente di abrasione gli oggetti ricoperti polvere è disposto in un forno ed è riscaldato alle temperature che variano da 160 a °C 210 (secondo la polvere).

Sotto l'influenza del calore una polvere termoindurente passa attraverso 4 fasi in pieno curare.

COLATA, FLUSSO, GEL, CURA

Il rivestimento finale è continuo e varierà dall'alta lucentezza a pianamente opaco secondo la progettazione della polvere dal fornitore.

Pistole del rivestimento della polvere

Ci sono all'est tre tipi di pistole elettrostatiche in uso:

• Pistole di carico della corona in cui la energia elettrica è usata generare la carica elettrostatica. Le pistole della corona sono il carico interno o esterno.
• Pistole di carico di Tribo in cui la carica elettrostatica è generata da attrito fra la polvere e la canna.
• «Bell» che fa pagare spara dove la polvere è fatta pagare «dal lancio» dal perimetro «della campana»

Non tutta la polvere è applicata facendo uso delle pistole. Un sistema usa i tunnel elettrostatici.

Come il colore è introdotto?

Il colore si aggiunge ai rivestimenti della polvere durante il processo di fabbricazione, cioè, prima che la polvere raggiunga il dispositivo a induzione della polvere. C'è piccolo che possa essere fatto per cambiare coerente il colore, una volta che la polvere lascia la fabbrica.

Perché cappotto della polvere?

Il rivestimento della polvere produce un alto rivestimento della specificazione che è relativamente duro, l'abrasione resistente (secondo la specificazione) e dura. I rivestimenti sottili della polvere possono essere piegati ma questo non è raccomandato per le applicazioni esteriori.

La scelta dei colori e dei rivestimenti è quasi illimitata, se avete il momento ed i soldi di fare produrre la polvere dal produttore della polvere.

I rivestimenti della polvere possono essere applicati sopra una vasta gamma di spessore. La nuova norma australiana, «AS/NZS 4506 - i rivestimenti Thermoset della polvere», raccomanderanno un minimo di 25 micron per le applicazioni interne delicate e un minimo di fino a 60 micron per le applicazioni esteriori. Essere bisogna prendere precauzioni quando cita lo spessore minimo perché una certa polvere non darà «la copertura» inferiore a 60 o persino 80 micron. «La copertura» è la capacità di riguardare il colore del metallo di polvere. Alcuni dei colori bianchi richiedono circa 75 micron di dare in pieno «la copertura». Uno dei colori arancio deve essere applicato a 80 micron.

La corrispondenza di colore è lotto abbastanza accettabile da ammucchiare.

Installazioni e manutenzione

Durante le installazioni, il rivestimento della polvere dovrebbe essere protetto da danno dovuto abrasione e materiali di costruzione quali i prodotti chimici di pulizia del mattone e del mortaio.

Una volta che installato, mantenere l'aspetto iniziale di un rivestimento della polvere è una cosa facile. La fuliggine e la sporcizia che si accumula sulle superfici di tanto in tanto contiene l'umidità ed i sali che colpiranno avversamente il rivestimento della polvere e devono essere rimossi. I rivestimenti della polvere dovrebbero essere annaffiati regolarmente (almeno una volta ogni 6 mesi nelle applicazioni meno severe e più spesso negli ambienti marini ed industriali). Il rivestimento dovrebbe essere annaffiatoe con acqua insaponata -- usi un detergente neutro -- e risciacquato fuori con acqua pulita.

Quando gli oggetti ricoperti polvere sono installati senza danneggiamento del rivestimento della polvere e sono mantenuti regolarmente, dovrebbero essere relativamente permanenti. La mano correttamente applicata, sebbene legato non metallurgico al metallo non si fendi, non scheggierà o non si sbuccerà come con i film convenzionali della pittura.

Contatto: Emily

Email: emily@motor-machinery.com

Skype: motor.machinery

Cellulare: +86-18067425780

Sito Web: http:// www.motor-machinery.com; http:// www.coilswinding.com